Bei der Pulverbeschichtung fällt es uns schwer, nur von einer Zielgruppe zu sprechen. Tatsache ist, dass sowohl Unternehmen aus dem Stahl- und Maschinenbau als auch Unternehmen aus der Lasertechnik bzw. Blechbearbeitung sowie Schlossereien und Metallbauer zu uns finden. Nicht zu vernachlässigen sind die zahlreichen Privatkunden, die uns immer wieder vor neue und interessante Herausforderungen stellen. Meist geht es dabei um die Bearbeitung lieb gewonnener Einzelstücke oder Flohmarktfunden, die nun ein neues Gewand erhalten sollen.

Zur Höchstform laufen wir vor allem im Bereich Serienproduktion auf, die bei uns schnell und gründlich vonstattengeht. Den Mehrwert bieten wir dadurch, dass unser System zwischen 11 und 15 Farbwechsel täglich erlaubt und damit selbst schwere Teile zeitnah und in großen Mengen bearbeitet werden können.

Das Pulverbeschichten ist längst kein exotisches Verfahren mehr, sondern hat sich in den vergangenen Jahrzehnten vielfach als Königsweg in der Bearbeitung von Metallteilen erwiesen. Wichtig ist dabei, dass die zu bearbeitende Oberfläche elektrisch leitfähig ist, da der namensgebende Pulverlack sonst nicht haftet. Ist dies jedoch der Fall, so zeigt die Pulverlackierung deutliche Vorteile gegenüber der herkömmlichen Arbeit mit Nasslack.

Entscheidend ist allerdings nicht nur das eigentliche Lackieren, sondern auch die richtige Vorbereitung. Wir von Bretschneider greifen meist auf das Sandstrahlen zurück, bieten auf Wunsch jedoch auch Glasperlenstrahlen, Sweepstrahlen oder das Phosphatieren und das chromfreie Passivieren. Sobald die Pulverlackierung aufgetragen ist, machen sich die enorm kurzen Trocknungszeiten bemerkbar. Mit anderen Worten kann fast umgehend weiterverarbeitet werden.

Die Beschichtung durch Pulver bietet eine ganze Reihe zählbarer Vorteile. Da ist zum Beispiel der Faktor Umweltschutz, dem dadurch Rechnung getragen wird, dass der Lack weder Lösemittel noch Schwermetall enthält. Auch bilden sich weder Läufer noch Tropfen und die Arbeitszeit fällt durch den gleichmäßigen Aufbau der Schichten deutlich kürzer aus.

Hinsichtlich ihrer Eigenschaften überzeugt auch die höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber UV-Strahlen, Säure und Chemikalien aber auch Kratzern, Korrosion und Witterung.

Die Vorbereitung erfolgt bei Bretschneider meist durch Sandstrahlen. Wir entscheiden uns immer wieder für dieses gängige Verfahren, da es zum einen kostengünstig und umweltfreundlich ist, zum anderen aber sowohl Lackreste als auch Verunreinigungen restlos entfernt werden. Auf diese Weise entsteht eine Oberfläche, die sich optimal lackieren lässt.